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同步皮帶輪-高精度齒輪找航銳-同步皮帶輪計算器 ：

動帶脫落的功能,，被廣泛應用于機械傳動裝置中,。但是這種具有擋邊的同步帶輪經(jīng)常會出現(xiàn)傳動不準確、安裝復雜,、強度低,、承載力差的缺陷。

     為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案,。例如，中國專利文獻公開了一種同步帶輪「申請?zhí)枺?/p>

201020181557 . 7 〕

,，包括有帶輪體,，帶輪體中心開有中心孔，所述中心孔的內(nèi)壁上開有軸向敞開的條形槽,；所述帶輪體的環(huán)形外壁上設有輪齒,。

     上述方案在一定程度上緩解了同步帶輪傳動性差的問題，同步皮帶輪和齒輪,，但是仍然存在著：安裝復雜,、承載力差、強度低等技術(shù)問題,。

   發(fā)明內(nèi)容

     本實用新型的目的是針對上述問題,，提供一種設計合理,、結(jié)構(gòu)簡單、傳動穩(wěn)定且承載力強的同步帶輪,。

     為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本同步帶輪,，包括具有中心孔的筒狀輪體，其特征在于,，所述的筒狀輪體的兩端分別設有環(huán)形端板，在兩塊端板之間設有若干軸向延伸且

   在圓周方向上均勻分布的槽體，所述的槽體的橫截面呈等腰梯形,。

     在上述的同步帶輪中,，所述的筒狀輪體與環(huán)形端板連為一體,。

     在上述的同步帶輪中,，所述的環(huán)形端板的外側(cè)具有與環(huán)形端板同心設置的環(huán)形凸環(huán)，所述的環(huán)形凸環(huán)與環(huán)形端板連為一體,。

     與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本同步帶輪的優(yōu)點在于：

     1 ,、設計合理，同步皮帶輪槽型尺寸，結(jié)構(gòu)簡單,，傳動準確平穩(wěn)，工作時無滑動,，具有恒定的傳動比,；

     2 ,、安裝方便,，強度高，承載力強,。

同步帶輪的 FCF成形工藝與擠壓模設計

摘要： 針對同步帶輪的特點,， 分析 了F C F成形工藝方法， 并進行了 模具設計,， 結(jié)果顯示在同步帶輪的成 形上， 將板料成形與體積成形技術(shù)相結(jié)合,， 可以大大提高板料的應用范圍，同步皮帶輪,， 具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效果,。  

關鍵詞： 同步帶輪； F C F ,； 擠壓模

1  F E F聯(lián)合成形工藝及特點

在材料成形過程中，對板料而言,，加工極限大多取決于被加工材料的抗拉強度 ( 抗剪強度) ,， 成形特點為低應力、多工步,。而體積成形幾乎都是利用壓縮應力進行成形,，加工極限多由模具強度來確定,，都是利用材料的塑性流動來成形出壁厚不一、形狀復雜的高精度零件,。

F ( F ( f l o w i n g   c ~t r o l   f o m a i n g ) 工藝是將上述二者 優(yōu)點結(jié)合起來的聯(lián)合成形,。通過在板料成形中的沖 裁,、 拉深、 折彎,、 內(nèi)翻邊等工序上加入體積成形的鐓 壓,、 變薄、 擠壓等工藝的復合成形方法,， 組合示意圖 如圖 1 所示。這種新工藝可以制作出形狀更為復 雜,、附加值更高的產(chǎn)品,，很大程度上擴大了其應用 范圍,。 同時， F C F 成形加工在適當?shù)募庸し椒ê图庸?精度情況下,，其加工應力通常處在冷擠壓和板料加工之間， 約為板料加工的2 倍,。

同步帶輪傳動設計步驟：

1) 簡化設計：根據(jù)齒輪傳動的傳動功率,、輸入轉(zhuǎn)速、傳動比等條件,，確定中心距,、模數(shù)等主要參數(shù),。如果中心距,、模數(shù)已知,，同步皮帶輪規(guī)格尺寸表，可跳過這一步.

2) 幾何設計計算：設計和計算齒輪的基本參數(shù),，并進行幾何尺寸計算。

3) 強度校核：在基本參數(shù)確定后,，進行的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。

4) 如果校核不滿足強度要求,，可以返回

同步輪同步帶設計的步驟

   1) 同步帶輪分單同步帶輪和雙同步帶輪,。

   2) 單同步帶輪的接觸線強度比同等條件下漸開線齒輪高，但彎曲強度比漸開線低,。

   3) 同步帶輪主要采用軟齒面或中硬齒面,，采用硬齒面時一般用矮形齒